دیسپرس کننده و ترکننده وظیفه دارد ابتدا با حذف هوای محبوس روی سطح پیگمنت یا میان ذرات تجمع‌یافته، نفوذ بهتر مایع و خیس‌شوندگی کامل‌تر را ممکن می‌سازد و سپس وظیفه مهم پراکنده سازی پیگمنت در محمل و ایجاد پایداری و ممانعت از تجمع پیگمنت ها را بر عهده دارد.

انتخاب افزودنی تر کننده و دیسپرس‌کننده مناسب به عواملی مانند نوع پیگمنت، پایه رزینی و شرایط کاربرد بستگی دارد. یک انتخاب دقیق می‌تواند نه‌تنها قدرت رنگ‌دهی را افزایش دهد، بلکه زمان آسیاب، مصرف انرژی و مشکلات ته‌نشینی را نیز کاهش دهد. در این میان، تجربه فنی و شناخت عمیق از رفتار مواد، نقش تعیین‌کننده‌ای در دستیابی به بهترین نتیجه دارد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همترازکننده‌ (Levelling Agent) افزودنی‌ای است که با بهبود جریان‌یابی و همتراز کردن سطح لایه رنگ، از ایجاد عیوبی مانند ، حفره سوزنی، پوست پرتقالی شدن و اثر قلم‌مو جلوگیری می‌کند. این مواد معمولاً با کاهش کشش سطحی موضعی و تنظیم سرعت خشک‌شدن، امکان شکل‌گیری سطحی صیقلی و بدون عیب را فراهم می‌سازند. انتخاب صحیح همترازکننده به نوع سیستم رنگ (حلالی یا پایه آب)، نوع کاربرد، روش اعمال و شرایط محیطی وابسته است. یک همترازکننده مناسب می‌تواند کیفیت ظاهری پوشش را به‌طور چشمگیری ارتقا داده و محصول را به استانداردهای بالاتری برساند.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

ضدکف‌ها دسته‌ای از افزودنی‌ها هستند که از تشکیل کف جلوگیری کرده یا کف ایجادشده در طی فرایند را کاهش می‌دهند. در صنعت رنگ و رزین، کف پدیده‌ای نامطلوب محسوب می‌شود؛ چرا که علاوه بر ایجاد مشکل در بسته‌بندی محصول، در هنگام اعمال نیز موجب بروز عیوب سطحی، کاهش براقیت فیلم و حتی خوردگی می‌گردد.
برخی از ضدکف‌ها خاصیت ضدحباب نیز دارند و می‌توانند هوای محبوس‌شده در توده‌ی مایع را از بین ببرند. منطق عملکرد ضدکف بر اساس ناسازگاری کنترل‌شده با محمل است؛ به‌گونه‌ای که اگر سازگاری بیش از حد باشد، توانایی از بین بردن کف کاهش می‌یابد، و در صورت ناسازگاری بیش از حد، کدورت در فیلم رخ خواهد داد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

بایوسایدها دسته‌ای از افزودنی‌ها هستند که از رشد و تکثیر میکروارگانیسم‌ها در محمل و فیلم جلوگیری می‌کنند.
در سیستم‌های پایه آبی، امکان رشد میکروارگانیسم‌ها و تشکیل توده‌های میکروبی یا کپک وجود دارد که می‌تواند موجب تخریب خواص محصول شود. همچنین در محیط‌های مرطوب یا آلوده، فیلم رنگ در معرض خطر رشد کپک و جلبک قرار می‌گیرد.
با استفاده از بایوسایدهای مناسب می‌توان حفاظت درون قوطی (In-can) و یا حفاظت فیلم خشک را فراهم کرده و از رشد میکروارگانیسم‌ها و کاهش کیفیت محصول جلوگیری نموده و دوام و عملکرد محصول را در مدت زمانی طولانی حفظ میکند.


برخی از ضدکف‌ها خاصیت ضدحباب نیز دارند و می‌توانند هوای محبوس‌شده در توده‌ی مایع را از بین ببرند. منطق عملکرد ضدکف بر اساس ناسازگاری کنترل‌شده با محمل است؛ به‌گونه‌ای که اگر سازگاری بیش از حد باشد، توانایی از بین بردن کف کاهش می‌یابد، و در صورت ناسازگاری بیش از حد، کدورت در فیلم رخ خواهد داد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

آنتی‌اکسیدان‌ها افزودنی‌هایی هستند که با مهار فرآیند اکسیداسیون، از تخریب زودهنگام پوشش‌ها و پلیمرها هم در زمان فرآیند و هم در زمان استفاده و انبارداری، جلوگیری می‌کنند. در محصولاتی که در معرض حرارت بالا قرار می‌گیرند، مانند رنگ‌های مقاوم به حرارت روی بخاری یا پلیمرهای فرآیندشده در اکستروژن، خطر اکسیداسیون حرارتی بسیار جدی است. این پدیده معمولاً در اثر تشکیل رادیکال‌های آزاد اکسیژن یا پراکسیدها رخ می‌دهد که می‌تواند منجر به شکست زنجیرهای پلیمری و کاهش خواص مکانیکی و ظاهری و در نهایت تخریب پلیمر گردد.

افزودن آنتی‌اکسیدان موجب پایداری حرارتی بیشتر، افزایش دوام محصول و حفظ ظاهر و عملکرد آن در شرایط سخت می‌گردد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

پایدارکننده‌های نوری (Light Stabilizers) موادی هستند که از تخریب پوشش‌ها و پلیمرها در برابر تابش پرانرژی خورشید، به‌ویژه پرتو فرابنفش (UV)، جلوگیری می‌کنند. تابش فرابنفش می‌تواند با برخورد به زنجیره‌های پلیمری، پیوندها را شکسته و با ایجاد رادیکال‌های آزاد، فرآیند تخریب و کاهش خواص مکانیکی و ظاهری محصول را آغاز کند.
پایدارکننده‌های نوری معمولاً در دو گروه اصلی قرار می‌گیرند: جاذب‌های فرابنفش (UV Absorbers) که انرژی UV را جذب و به حرارت بی‌خطر تبدیل می‌کنند، و HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) که با مهار رادیکال‌های آزاد مانع پیشرفت تخریب می‌شوند.
مخلوط این دو دسته اغلب به‌صورت هم‌زمان استفاده می‌شود تا بیشترین سطح حفاظت و دوام محصول در شرایط نوری شدید فراهم گردد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مواد رنگزا شامل دو دسته رنگدانه (پیگمنت) و رزانه (dye) می‌شوند:

پیگمنت‌ها دسته‌ای از مواد رنگزا هستند که به‌صورت فاز جامد در ماتریس‌های پلیمری یا سیستم‌های پوششی پراکنده می‌شوند و خواص نوری، کروماتیکی و عملکردی مشخصی را به سیستم نهایی منتقل می‌کنند.
تمایز اصلی پیگمنت‌ها با دیگر مواد رنگ‌دهنده، مانند دای‌ها، در ماهیت نامحلول آن‌ها و مکانیزم رنگ‌دهی مبتنی بر پراکندگی فیزیکی به جای انحلال مولکول است.

پیگمنت‌ها به‌طور کلی به دو گروه‌های آلی، معدنی، افکت دار و متالیک تقسیم می‌شوند.

رنگدانه‌های آلی متشکل از مولکول‌هایی با ساختارهای پیچیده با شدت رنگ و تنوع بالا هستند، در حالی‌که رنگدانه‌های معدنی، نظیر اکسیدهای فلزی، از ثبات حرارتی و نوری بالاتر و مقاومت شیمیایی چشم‌گیرتری برخوردارند.

پیگمنت‌های افکت دار مانند پیگمنت‌های صدفی، از ذرات میکا پوشش داده شده با تیتانیوم دی اکسید یا اکسیدهای سایر فلزات به دست آمده و ظاهری صدفی، مرواریدی، چند رنگ و ... را نمایان می‌کنند.

پیگمنت‌های متالیک در واقع همان ذرات صفحه‌ای آلومینیوم یا مس یا برنز هستند که ممکن است به صورت پودری یا به صورت خمیر برای به دست آوردن ظاهر متالیک مصرف شوند.
ویژگی‌هایی نظیر توزیع اندازه ذرات، مورفولوژی سطح، قابلیت پراکنده شدن در محمل، نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد نهایی پیگمنت در کاربردهایی چون رنگ، پوشش، پلاستیک، جوهر و مواد کامپوزیتی دارند.

در مقابل رزانه‌ها (dyes) در محیط حل شده و پوششی رنگی اما شفاف را به وجود می‌آورند. در رنگرزی و همچنین تولید برخی مرکب‌ها، پوشش‌های چوب و پلاستیک، رزانه ها نقشی کلیدی و غیر قابل انکار دارند.

شرکت کالاکار با دسترسی به زنجیره تأمین بین‌المللی، انواع پیگمنت‌های تخصصی و عمومی را متناسب با نیازهای صنعتی مشتریان، از برندهای معتبر جهانی تأمین و عرضه می‌نماید.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تنظیم‌کننده‌های رئولوژی (Rheology Modifiers) افزودنی‌هایی هستند که با کنترل ویسکوزیته و رفتار رئولوژیک، نقش کلیدی در کیفیت و پایداری پوشش‌ها ایفا می‌کنند. این مواد از ته‌نشینی رنگدانه و پرکننده‌ها در حین نگهداری در بسته‌بندی جلوگیری کرده و در زمان اعمال نیز مانع شره کردن و جاری شدن رنگ می‌شوند.

به‌ویژه هنگام اسپری‌کردن رنگ روی سطوح عمودی، رئولوژی باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که رنگ به‌خوبی پخش شود، جریان یکنواخت داشته باشد و در عین حال دچار شره نشود. علاوه بر این، تنظیم‌کننده‌های رئولوژی می‌توانند خواص مهم دیگری مانند قابلیت برس‌خوری (Brushability)، رول‌پذیری (Roller application)، تیکسوتروپی (Thixotropy) و یکنواختی ضخامت فیلم را نیز بهبود دهند.

در نتیجه انتخاب صحیح نوع و مقدار تنظیم‌کننده رئولوژی، تأثیر مستقیم بر ظاهر نهایی فیلم، سهولت کاربرد و پایداری محصول دارد.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

عوامل انعقاد (Coalescing Agents) افزودنی هایی مهم در رنگ‌ها و پوشش‌های پایه آب هستند که دمای حداقل تشکیل فیلم (MFFT) امولسیون‌های لاتکس را کاهش می‌دهند، انعقاد کارآمد ذرات را در حین خشک شدن تسهیل می‌کنند و منجر به تشکیل فیلمی پیوسته، صاف، بدون ترک، با براقیت بالا، چسبندگی عالی و خواص مکانیکی برتر می‌شوند.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

پراکسیدهای آلی در واکنش های پلیمریزاسیون رادیکالی، به‌عنوان آغازکننده و عامل پخت نقش کلیدی ایفا می‌کنند. این ترکیبات تحت شرایط کنترل‌شده حرارتی یا شیمیایی تجزیه شده و رادیکال‌های آزادی تولید می‌کنند که آغازگر واکنش‌های زنجیره‌ای پلیمری هستند. علاوه بر این، پراکسیدهای آلی به‌عنوان عامل پخت در بسیاری از سیستم‌های پلیمری مورد استفاده قرار می‌گیرند و با ایجاد اتصالات عرضی بین زنجیره‌های پلیمر، موجب بهبود خواص مکانیکی، پایداری حرارتی، مقاومت شیمیایی و دوام محصول نهایی می‌شوند. امکان انتخاب پراکسیدهای آلی با دماهای تجزیه و نرخ آزادسازی رادیکال متفاوت، کنترل دقیق سینتیک واکنش و خواص نهایی پلیمر را فراهم می‌سازد. این ویژگی‌ها آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید پلیمرهای ترموست، الاستومرها و پلیمرهای شبکه‌ای تبدیل کرده است.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

عوامل پخت، به عنوان جزء دوم در سیستم‌های رنگ دوجزئی مانند پوشش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان(PU)  به کار می‌روند. این مواد شیمیایی واکنش‌پذیر در فرآیند پخت با رزین پایه پیوند عرضی (کراس‌لینک) ایجاد می‌کنند و پوشش مایع را به یک فیلم جامد سخت، مقاوم و پایدار در برابر مواد شیمیایی تبدیل می‌نمایند.

در رنگ‌های اپوکسی، ترکیباتی مانند پلی‌آمین‌ها یا پلی‌آمیدها با گروه‌های اپوکسی واکنش داده و شبکه ترموست با بسیاری پیوند عرضی تشکیل می‌دهند که منجر به چسبندگی عالی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت برتر در برابر خوردگی و حلال‌ها می‌شود.

فنالکامين‌ها گروه دیگری از سخت‌کننده‌های اپوکسی هستند که با گروه‌های اپوکسی واکنش می‌دهند. بسته به ساختار مولکولی فنالکامين، ویژگی‌هایی مانند مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر رطوبت، قابلیت پخت در دمای پایین و پخت سریع حتی در شرایط مرطوب به پوشش نهایی اعطا می‌کنند.

به طور مشابه، در پوشش‌های پلی‌یورتان، سخت‌کننده‌های مبتنی بر ایزوسیانات با پلی‌ال‌ها واکنش داده و پیوندهای یورتانی ایجاد می‌کنند که نتیجه آن فیلم‌هایی با انعطاف‌پذیری فوق‌العاده، مقاومت سایشی بالا، پایداری در برابر اشعه UV و حفظ براقیت طولانی‌مدت است.

با انتخاب نوع و نسبت مناسب سخت‌کننده، تولیدکنندگان می‌توانند سرعت پخت،  pot life و خواص نهایی را به دقت کنترل کنند تا نیازهای خاص کاربردهای صنعتی، خودروسازی، دریایی و پوشش‌های حفاظتی را برآورده سازند.

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

براق کننده‌های نوری (Optical Brighteners)، معروف به عوامل سفیدکننده فلورسنت (FWAs)، مواد  فلورسنت تخصصی هستند که نور فرابنفش نامرئی را جذب کرده و آن را به صورت نور آبی-بنفش مرئی بازتاب می‌دهند، تن‌های زرد را به طور مؤثر پنهان می‌کنند، سفیدی، درخشندگی و زنده‌بودن ظاهری را در رنگ‌ها، پلاستیک‌ها، منسوجات و شوینده‌ها افزایش می‌دهند..

برای اطلاعات بیشتر و انتخاب محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

رزین سلولز استات بوتیرات، بهبود دهنده چسبندگی، آغازگر واکنش، مونومر، عامل هسته زا و …